Oficina de tricô
Terminada a fiação do fio, o processo de tricô pode ser iniciado. É um processo de formar uma laçada de fio com uma agulha de tricô e depois conectá-la a uma malha por meio de um barbante, é assim que o fio se transforma em roupa. As roupas de malha são macias, apresentam boa resistência a rugas e permeabilidade ao ar, maior alongamento e elasticidade e são confortáveis de usar.
Em 1589, o padre britânico William Lee inventou a primeira máquina de tricotar à mão. 300 anos depois, com a invenção do motor elétrico em 1870, a máquina de tricô manual foi substituída pela máquina de tricô elétrica de alta velocidade.
Em 1919, foi lançada a primeira máquina de tricô automática STOLL com estreitamento de todas as agulhas e controle de corrente e, desde então, abriu um século de glória para a STOLL. Nossa fábrica também adota o sistema de tricô STOLL, suas vantagens técnicas exclusivas nos ajudam a criar itens de caxemira perfeitos.
Agora, deixe-me apresentar nossa oficina de tricô e mostrar o processo de trabalho.
1-Painel de tricô
Em primeiro lugar, tricotamos o fio de caxemira em pedaços de acordo com os desenhos do projeto. Neste processo, é calculado o número de malhas em cada carreira.
A frente, as costas, a manga, etc. E precisa ser testado para passar para o próximo passo.
2-Inspeção do painel
Depois que a peça de tecelagem sai da máquina, ela deve ser inspecionada peça por peça para atender aos requisitos antes de entrar no processo de confecção. O conteúdo da inspeção da peça de roupa inclui as especificações do tecido (ou seja, o comprimento da peça única, o comprimento da costela, o número de rotações do grampo, o número de recebimento da agulha, etc.), o peso da peça única peça e a qualidade da aparência, incluindo detalhes como agulhas faltantes, agulhas de flores e monofilamentos não cortados. A densidade e as especificações do tecido devem ser totalmente retraídas antes de prosseguir. Porém, no processo de trançado, a peça de tecelagem é submetida ao estiramento longitudinal da placa de rosqueamento, martelo suspenso, etc., acoplado à tensão durante a trança, de modo que a densidade e o tamanho de cada parte da peça de tecelagem após sair da máquina são bastante diferentes das necessidades reais do produto acabado. Portanto, esse método de retração natural leva muito tempo.
3-Placa de costura
Como unir duas partes diferentes? A placa de costura é uma forma eficiente, este é um processo preciso, o número de malhas das duas partes deve ser o mesmo, também, o trabalhador tem que combinar cada agulha uma peça com a outra sem nenhum erro, e finalmente costurar as duas peças juntas. Costuras na frente e nas costas, costuras nas mangas e no corpo, etc.
4-Costura à mão
Claro, a máquina não é uma panacéia, precisamos costurar à mão para as peças especiais.
5-Inspeção de sutura
Após a costura de todos os tecidos e acessórios, verifique se há problemas como aparência desagradável causada por estiramento irregular do ponto, falta de agulhas, linhas quebradas, pontos irregulares e sujos.
Esta é a primeira inspeção dos produtos de caxemira como prontos para vestir, desta vez porque acabaram de ser costurados, e depois é verificado onde há problemas, e se houver problemas, serão retrabalhados a tempo.
6-Lavando
O encolhimento da lã pertence ao processo de acabamento úmido, que consiste em utilizar as características de encolhimento da fibra de caxemira, de forma que as fibras fiquem encharcadas pelo calor úmido e as escamas sejam expandidas e macias, e a superfície seja curta sob a ação do atrito, o que torna a aparência do produto é rechonchuda e o toque é suave e ceroso, rico em elasticidade.
Todo o nosso processo: pré-lavagem, imersão, encolhimento, limpeza, maciez, desidratação, secagem.
Nossos produtos 100% caxemira precisam ser processados por 4 horas para garantir a maciez e o calor dos produtos de caxemira.
7-Finalinspeção
A inspeção do produto acabado é uma inspeção abrangente antes do produto sair da fábrica. O conteúdo inclui qualidade de aparência (tolerância dimensional, defeitos de aparência), indicadores físicos (peso de uma única peça, densidade dos anéis de agulha), etc. A inspeção deste processo é uma etapa importante no controle de qualidade, que pode efetivamente descobrir se há defeitos como furos, mangas caindo, monofilamentos, aberturas de fios e tingimento na roupa após a lavagem.
8-Passar
Após a lavagem, encolhimento e secagem, utilizamos o engomar a vapor para definir o formato da roupa, manter as características do estilo, a aparência é plana e nítida e o toque é confortável. Ao passar, coloque o produto de caxemira na amostra para atender às especificações.
9-RadomInspeção
Para garantir que os produtos tenham alta qualidade, também precisamos selecionar aleatoriamente uma parte da mercadoria para outra inspeção, e se todas as inspeções de amostragem forem qualificadas, podemos realizar a calibração da embalagem.
10-Rotulagem e embalagem
Após a conclusão da inspeção, o suéter de caxemira qualificado é etiquetado de acordo com os requisitos, pendurado e dobrado na embalagem e, em seguida, colocado na caixa.
